熔噴布是（shì）口罩（zhào）製作重要的原材料（liào）,熔噴布主要以聚丙（bǐng）烯為主要原料，纖維直徑（jìng）可以達到1～5微米。空隙多、結構蓬鬆、抗褶皺能力好，具有獨特的毛細結構的超細（xì）纖維增加單（dān）位麵積纖維的數量和表麵積，從而使熔噴布（bù）具有很好（hǎo）的過濾性、屏蔽性、絕熱性和（hé）吸油性。可用於（yú）空氣、液體過濾材料、隔離材（cái）料、吸納材料、口罩材料、保暖材料（liào）、吸油材料及擦拭布等（děng）領域。

醫用外科口罩結構最少有三層，最外層是PP無紡布（普通層），中間為熔噴布（主要過濾層），內層為（wéi）親膚無紡（fǎng）布（防水處（chù）理）。

醫用（yòng）口罩及N95口罩是由紡（fǎng）粘層、熔噴層和紡粘層構成的，其中（zhōng），紡粘層、熔噴層均由（yóu）聚（jù）丙烯PP材料構成,熔噴布過濾材料是（shì）由聚丙烯超細纖維隨機分布（bù）沾結在一起，外觀潔白、平整、柔（róu）軟，材料（liào）纖維細度為0.5-1.0μm，纖維的隨機分（fèn）布提供了（le）纖（xiān）維間更多的熱粘合機會，因而使熔噴氣體過濾材料具有（yǒu）更大（dà）的比表麵積，更高的孔隙率（≥75%）。經過高壓駐極過（guò）濾效率，使產品具有低阻、高效、高容塵等特點。

熔噴（pēn）無紡（fǎng）布的工藝過程：聚合物喂入（rù）---熔融擠出---纖（xiān）維形成---纖維冷卻---成網（wǎng）---加固成布。不同生產設備，工藝流程有所不同.

熔噴布淨化車間（無菌室）的淨化原理：

氣流→初效（xiào）空氣處理→空氣調節→中效空氣處理→風機加（jiā）壓送風（fēng）→淨化送風管道→高效送風口→潔淨室→帶走塵埃（細菌）→回風夾道→新風、初（chū）效空（kōng）氣處理。

說到熔噴布主要以聚丙烯為主要原料，纖維直徑可（kě）以（yǐ）達到（dào）1～5微米。空隙多（duō）、結構蓬鬆、抗褶皺能力好，這些具有獨特的毛細結構的超細纖（xiān）維（wéi）增加單位麵積纖維的數量和（hé）表麵積，從（cóng）而使（shǐ）熔（róng）噴布具有很好的過濾性、屏（píng）蔽性、絕熱性和吸油性。可用於空氣、液體過濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料（liào）及擦拭布等領域。

熔噴無（wú）紡布的工藝過程：聚合物喂入---熔融（róng）擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網---加（jiā）固成布（bù）。

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